หลังจากหลายปีของการพัฒนาอุตสาหกรรมคอนกรีตผสมเสร็จ แม้ว่าเทคโนโลยีจะเติบโตเต็มที่ แต่ในการใช้งานจริง สถานีผสมมักจะมีประสิทธิภาพการผลิตต่ำเกินไป ไม่สามารถให้ทันกับข้อกำหนดในการก่อสร้างของไซต์ได้แล้วสาเหตุของประสิทธิภาพการผลิตต่ำของโรงงานผสมคอนกรีตคืออะไร และจะแก้ไขได้อย่างไร?
1. การจัดหาวัตถุดิบ
ควรสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบวัตถุดิบควรวางมวลรวมที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน (รวมถึงผง) แยกกัน และควรกันฝุ่นและกันฝนการทำความร้อนแอสฟัลต์ควรตรงเวลารักษาอุณหภูมิไว้ความจุรวมมากกว่า 5 เท่าของการจัดเก็บดีเนียร์ ผงและยางมะตอยในแต่ละวัน และมากกว่า 2 เท่าของการบริโภครายวันเมื่อสถานีผสมคอนกรีตในการผลิตอย่างต่อเนื่อง การจัดหาวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาทันเวลา ไม่มีความเสียหายของวัสดุหากพบปัญหาเรื่องวัตถุดิบในกระบวนการผลิตจะทำให้ประสิทธิภาพลดลงและทำให้สูญเสียทรัพย์สินดังนั้นหลังจากได้รับงานการผลิตแล้วควรตรวจสอบสินค้าคงคลังวัตถุดิบให้ทันเวลา
2.การจัดการองค์กร
เพื่อเสริมสร้างการจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์สถานีผสมคอนกรีตเชิงพาณิชย์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพทางเทคนิคที่ดีและเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ สร้างระบบการทดสอบการบำรุงรักษาที่เข้มงวดและมาตรการป้องกัน ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาไม่ว่าประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานผสมคอนกรีตจะสูงแค่ไหน หากแผนการกำหนดเวลายานพาหนะไม่สมเหตุสมผล ก็จะทำให้ประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานผสมคอนกรีตต่ำลงหากรถถังขนส่งไม่ได้มาตรฐานและไม่ปฏิบัติตามกฎจราจรในกระบวนการขับขี่ อุบัติเหตุจราจรก็เกิดขึ้นได้ง่ายซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการขนส่งด้วยและส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตคอนกรีตด้วย
3. เวลาในการผสม
ปัจจัยโดยตรงที่ส่งผลต่อการผลิตและการฆ่าอุปกรณ์ผสมแอสฟัลต์คอนกรีตคือเวลาผสมและค่าสัมประสิทธิ์การใช้เวลาในการผสมเพราะความแข็งแรงของคอนกรีตที่ต่างกันต้องใช้เวลาในการผสมคอนกรีตต่างกันตัวอย่างเช่น มีเวลาผสมที่แตกต่างกัน 10 วินาทีระหว่างคอนกรีต C30 และ C40หากเวลาผสมคอนกรีตกำลังต่างกันตามเวลาเดียวกัน จะทำให้เวลาในการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นและลดประสิทธิภาพการผลิตเพื่อให้เวลาในการผสมเหมาะสม สามารถใช้ระบบการผลิตค่าคงที่การสั่นสะเทือนได้สามารถควบคุมโรงงานผสมได้อย่างแม่นยำ และลดรอบเดินเบา ฯลฯ
เวลาโพสต์: Feb-24-2023