Después de años de desarrollo de la industria del hormigón premezclado, aunque la tecnología ha sido muy madura, en la operación real, a menudo hay una eficiencia de producción demasiado baja de la estación de mezcla, que no puede mantenerse al día con los requisitos de construcción del sitio.Entonces, ¿cuál es la razón de la baja eficiencia de producción de la planta mezcladora de concreto y cómo solucionarla?
1. Suministro de materias primas
Las materias primas deben ser muestreadas y controladas.Los agregados de diferentes especificaciones (incluido el polvo) se deben apilar por separado y se deben hacer a prueba de polvo y de lluvia.El calentamiento del asfalto debe ser oportuno y mantener una determinada temperatura.La capacidad de almacenamiento de agregados es más de 5 veces el almacenamiento diario de denier, polvo y asfalto y más de 2 veces el consumo diario.Cuando la estación de mezcla de concreto está en producción continua, el suministro de materias primas debe garantizar el suministro oportuno y sin daños materiales.Si se encuentran problemas con las materias primas en el proceso de producción, se reducirá la eficiencia y se producirán pérdidas de propiedad.Por lo tanto, después de recibir la tarea de producción, se debe verificar a tiempo el inventario de materias primas.
2.Gestión de la organización
Para fortalecer la gestión de mantenimiento de los equipos comerciales de las estaciones de mezcla de concreto, garantizar que el equipo esté en buenas condiciones técnicas y cumplir con los requisitos de la ley nacional de protección ambiental, establecer un estricto sistema de pruebas de mantenimiento y medidas preventivas, y realizar reparaciones oportunas.No importa cuán alta sea la eficiencia de producción de la planta mezcladora de concreto, si el esquema de programación de vehículos no es razonable, es probable que cause una baja eficiencia de producción de la planta mezcladora.Si el vagón cisterna de transporte no está estandarizado y no cumple con las normas de tránsito durante la conducción, es fácil que ocurran accidentes de tránsito, lo que también afectará la eficiencia del transporte y luego afectará la eficiencia de la producción de concreto.
3. Tiempo de mezcla
Los factores directos que afectan la producción y el sacrificio de equipos de mezcla de hormigón asfáltico son el tiempo de mezcla y el coeficiente de utilización del tiempo.Debido a que las diferentes resistencias del hormigón requieren el tiempo de la estación de mezclado es diferente.Por ejemplo, existe una diferencia de 10 segundos en el tiempo de mezclado entre el hormigón C30 y C40.Si el tiempo de mezclado de concreto de diferente resistencia coincide con el mismo tiempo, aumentará el tiempo total de producción y reducirá la eficiencia de producción.Para mantener el tiempo de mezcla razonable, se puede utilizar el sistema de producción de vibración constante.Puede brindar un control preciso a la planta mezcladora y reducir el ralentí, etc.
Hora de publicación: 24 de febrero de 2023